대형 구리 버스바용 특수 연속 도금 라인
워크샵 개요
CYMBER 전기 도금 작업장은 약 1,000m² 규모로, 신에너지, 배전, 철도 및 산업용 버스바에 사용되는 대형 구리 버스바의 고신뢰성 표면 처리에 특화되어 있습니다. 이 시설은 완전 자동 수평 연속 도금 시스템을 운영합니다. 기존의 랙 도금 장비와 달리, 생산 라인은 이동하는 버스바 아래에 순차적인 공정 탱크가 배치된 긴 선형 구조로 구성되어 있어 긴 공작물에 대량의 균일한 도금을 가능하게 합니다.
주요 생산 라인 구성
이 작업장에는 두 개의 독립적인 연속 도금 라인이 있습니다. 그중 하나는 긴 구리 버스바의 주석 및 이온(은/니켈) 도금 전용 라인입니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
● 전처리 단계 (12~15분) 화학적 탈지 → 헹굼 → 산 활성화 → 다단계 헹굼 오일, 산화물 및 가공 잔류물을 제거하여 기판의 청결과 활성화를 보장합니다.
● 주 주석 도금 구역(~45m)은 3~25A/dm²의 전류 밀도로 고안정성 메탄설포네이트계 광택 주석 도금 공정을 사용하여 3~30μm의 균일한 도금층을 형성합니다. 도금층은 IPC-4552A 규격에 따라 우수한 접착력, 미세한 결정립 구조 및 뛰어난 납땜성을 나타냅니다.
● 이온 도금 구역(은 또는 니켈): 시안화물 무첨가 은 도금 및 반광/광 니켈 도금 설비를 갖추고 있습니다. 일반적인 은 도금 두께는 2~15μm, 니켈 도금 두께는 5~20μm입니다. 주로 낮은 접촉 저항과 높은 내식성이 요구되는 고전압 개폐 장치 및 모선 접합면에 적용됩니다.
● 후처리 단계: 다단계 역류 헹굼 → 고온 탈이온수 헹굼 → 부동태화/변색 방지 처리 → 고온 건조 → 냉각 및 배출.
● 지원 시스템 총 정류 용량은 1,200kW를 초과하며, 자동 투입, 연속 여과, 폐가스 세정탑 및 폐수 전처리 시설을 통해 거의 제로에 가까운 액체 폐수 배출량을 달성합니다.
공정 특성 및 장점
● 수평 연속 이송 방식은 랙 고정 장치가 필요 없어 취급 흔적을 최소화하고 최대 6m 길이의 긴 봉강을 효율적으로 처리할 수 있습니다.
● 동일한 막대 내에서 코팅 두께 균일도가 ±10% 이내입니다(랙 도금의 일반적인 균일도는 ±25~35%임).
● 최대 30 A/dm²의 높은 전류 밀도 기능으로 빠른 생산과 두꺼운 증착 모두 가능합니다.
● 실시간 모니터링 및 주요 매개변수(전류, 라인 속도, 도금액 화학 성분, pH) 로깅 기능을 갖춘 완벽한 PLC 및 HMI 제어 기능을 통해 요청 시 완벽한 생산 추적성을 제공합니다.
● 동일 라인에서 주석, 은, 니켈 공정 간 전환이 4시간 이내에 유연하게 가능합니다.
품질 보증
● 매일 욕조 분석 및 24시간 연중무휴 공정 매개변수 모니터링.
● 100% 육안 검사 + X선 두께 측정 + 접착 굽힘/열충격 테스트.
● 고객 도면 요구사항에 따라 제3자 시험 보고서(염수 분무 시험, 접촉 저항, 납땜성 등)를 제공해 드립니다.
CYMBER의 전기 도금 작업장은 대규모 구리 버스바 적용 분야에 안정적이고 추적 가능하며 비용 효율적인 표면 처리 솔루션을 제공하여 고급 전력 연결 시스템의 신뢰성과 수명 요구 사항을 충족합니다.
게시 시간: 2025년 12월 10일