워크샵 개요
CYMBER CNC 가공 작업장은 약 1,000제곱미터 규모로, 금속 절삭 및 기어 제조 설비를 완비하고 있습니다. 이 시설은 산업용 정밀 부품의 중대량 생산에 적합하도록 설계되었습니다. 원자재 준비, 황삭 가공, 반가공, 정삭 가공, 기어 호빙, 예열처리 등 최적화된 공정 흐름을 따라 설계되어, 주괴/봉재에서 완제품까지 원스톱 가공이 가능합니다.
주요 장비 구성
● CNC 선반 (8대): Fanuc 및 Siemens 시스템을 탑재했으며, 스핀들 속도는 최대 8,000~12,000rpm으로 최대 직경 450mm × 두께 2,000mm의 부품을 가공할 수 있습니다.
● 수직 및 수평 가공 센터(2대): 최대 1m × 2m 크기의 테이블, 회전 테이블을 갖춘 4축 동시 가공 가능, 복잡한 하우징 및 금형 부품 가공에 적합
● 일반 선반 및 밀링 머신: 빠른 재료 제거 및 맞춤형 고정 장치 제작에 사용됩니다.
● 기어 호빙 머신(Y3150 및 Y3180 시리즈): 최대 모듈 8, 최대 공작물 직경 800mm (스퍼 기어 및 헬리컬 기어 가공 가능)
● 레이디얼 드릴 및 컬럼 드릴: 고효율 천공 및 탭핑을 위한 다축 장치
● 중주파 유도 용해로(용량 150~300kg): 신속한 프로토타입 제작 및 소량 주조 블랭크 생산을 위해 알루미늄 합금, 구리 합금 및 특수 주철을 현장에서 용해합니다.
일반적인 부품 제조 공정 흐름도
1. 블랭크 준비 재료 요구 사항에 따라 블랭크는 외부에서 조달(봉재 또는 단조품)하거나 유도 용해 및 사형 주조를 통해 자체 생산합니다. 현장 용해 설비를 통해 알루미늄 청동, 주석 청동, 베릴륨 청동 및 특수 주철을 신속하게 공급할 수 있습니다.
2. 황삭 가공 일반 선반, 밴드톱, 수동 밀링 머신을 사용하여 상당한 양의 재료를 제거하여 후속 공정을 위한 균일한 여유(일반적으로 측면당 1.5~3mm)를 확보합니다. 대형 주조품은 가공 전에 응력 완화 열처리를 거칩니다.
3. 반가공 CNC 선반은 직경, 면, 구멍 및 단차 형상을 IT8~IT9 공차로 가공합니다. 머시닝 센터는 단일 설정으로 기준면, 포켓 및 장착 구멍 패턴을 설정하여 반복성을 보장합니다.
4. 기어 절삭(해당되는 경우) 선삭 가공 후, 기어 블랭크는 호빙 머신으로 옮겨져 톱니를 생성합니다. 이후 셰이빙 또는 셰이핑(현재 외주 생산 또는 향후 사내 확장을 계획 중)을 통해 DIN 7-8 규격의 기어 정밀도를 달성합니다.
5. 마무리 가공 4축 가공 센터를 사용하여 모든 자유형 곡면, 깊은 공동 및 얇은 벽 부분을 최종 치수로 가공합니다. 중요한 접합면은 일정한 표면 속도 마무리 가공 전략을 통해 Ra 1.6~Ra 0.8의 조도(Ra)를 일관되게 달성합니다.
6. 보조 작업 다축 드릴은 맞춤형 고정 장치를 사용하여 대량의 방사형 구멍과 나사산을 가공합니다. 치수 정확도를 유지하기 위해 각 중요 단계에서 중간 검사가 수행됩니다.
7. 출고 전 작업: 버 제거, 세척 및 보호 포장은 표준화되어 있습니다. 모든 부품은 좌표 측정기, 기어 측정 센터 및 표면 거칠기 측정기를 사용하여 100% 최종 검사를 거칩니다.
산업 고객을 위한 핵심 프로세스 이점
● 폐쇄형 공정 체인: 합금 용융부터 기어 호빙, 고정밀 5축 가공에 이르기까지 모든 공정을 통합하여 여러 공급업체로 인한 위험을 최소화합니다.
● 신속한 시제품 제작 능력: 용융 공정과 빠른 CNC 가공을 통해 필요시 48시간 이내에 검증된 시제품을 제공합니다.
● 검증된 중대형 생산량: 동일한 CNC 기계를 병렬로 가동하여 부품 번호별로 월 수천 개에서 수만 개의 제품을 생산할 수 있습니다.
● 엄격한 공정 관리: 각 공정 단계별 전용 계측 및 주요 특성에 대한 SPC 모니터링
CYMBER CNC 가공 작업장은 주로 중장비, 에너지 장비, 해양 추진 장치 및 건설 기계 분야의 주요 기업에 고정밀 변속 부품, 구조 부품 및 기능 조립품을 일관된 품질과 신뢰성으로 제공합니다.
게시 시간: 2025년 12월 10일