전기차 배터리 팩용 고전도성 순수 구리 버스바
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신에너지 자동차용 순수 구리 버스바 – 공정 및 품질 보증서
당사의 순수 구리 버스바는 신에너지 자동차 애플리케이션에 최적화되어 있으며, 소형 배터리 어셈블리에서 효율적이고 안전한 전력 전송에 필요한 최고의 전도성과 유연성을 제공합니다.
주요 프로세스 특징
생산 과정은 우수한 전기적 특성과 성형성을 유지하기 위해 세심한 가공을 거친 고순도 구리에 중점을 둡니다.
●재료 압연: 전해강성 동을 열간 압연하여 폭이 넓은 코일 형태로 만든 후, 냉간 감압 공정을 거쳐 정확한 두께와 우수한 표면 품질을 구현합니다.
●어닐링 제어: 보호 분위기 어닐링을 통해 전도성을 희생하지 않고도 쉽게 구부릴 수 있는 이상적인 연질 상태를 구현합니다.
●정밀 슬리팅: 코일은 정확한 너비로 슬리팅되어 깨끗하고 버(burr)가 없는 가장자리를 갖습니다.
●선택 사항: 주석 도금: 전기 도금을 통해 균일한 주석층을 형성하여 납땜성을 향상시키고 장기간 산화 방지 기능을 제공합니다.
●맞춤 제작: 고객 사양에 맞춰 사전 드릴링, 벤딩 또는 모따기 작업을 수행하여 간편하게 설치할 수 있도록 합니다.
●표면 세척: 철저한 탈지 처리를 통해 접촉면을 깨끗하게 세척하여 즉시 사용할 수 있도록 합니다.
●안전한 포장: 전 세계 배송 중 손상을 방지하고 평평한 모양을 유지하기 위해 초콜릿 바를 겹겹이 쌓아 포장합니다.
품질 관리 시스템
● 구리 음극에서 완제품 버스바까지 완벽한 추적성 확보
● 모든 배치에 대해 전도도, 도금 두께 및 굽힘 성능을 포함한 시험 보고서가 제공됩니다.
● 제3자 검증(SGS, BV, TÜV 등)을 위한 시료 보관 기간은 3년 이상입니다.
● 필수 항목 100% 검사:
• 화학적 순도 및 전도도 (>101% IACS 기준)
• 치수 정확도 (레이저 측정, 두께/너비 기준 일반적인 허용 오차 ±0.1mm)
• 도금 균일성 및 접착력 (해당되는 경우, X선 형광 분석 + 굽힘 시험) • 표면 품질 (결함 또는 산화 여부 육안 검사)
• 유연성 및 기계적 강도 (시료의 굽힘 반경 테스트)
● 내부 표준은 ASTM B187 요구 사항을 충족합니다. C11000의 일반적인 특성: 최소한의 열 발생으로 탁월한 전류 전달 용량, 좁은 반경의 굽힘에도 뛰어난 유연성, 고진동 전기차 환경에서 입증된 신뢰성.
● ISO 9001:2015 인증 생산을 통해 신에너지 자동차용 순수 구리 버스바는 배터리 시스템에 필요한 효율성, 안전성 및 내구성을 제공합니다.
