고순도 맞춤형 프로파일 구리 타겟(4N-6N)

주요 프로세스 특징

압출 방식의 제조 공정은 우수한 재료 특성과 형상 정확도를 보장합니다.
●고순도 원료: 산소 및 불순물 함량이 낮은 것으로 검증된 엄선된 전해 구리.
●진공 용융 및 합금: 반복적인 진공 유도 용융을 통해 4N-6N 순도의 균일한 조성을 얻습니다.
●빌릿 준비: 원통형 빌릿으로 주조한 후 균일한 입자 크기를 얻기 위해 균질화 공정을 거칩니다.
●열간 압출: 맞춤형 금형을 통한 정밀한 열간 압출로 밀도와 유동성이 뛰어난 복잡한 단면을 형성합니다.
●냉간 가공 및 어닐링: 제어된 인발 및 열처리를 통해 구조를 미세화하고 응력을 완화합니다.
●정밀 마감: CNC 가공 및 표면 연마를 통해 모든 프로파일 표면에 매끄러운 스퍼터링 면을 구현합니다.
●접착 서비스: 호환되는 지지 튜브 또는 플레이트에 저융점 인듐 접합을 선택적으로 제공합니다.
●클린룸 취급: 최종 세척 및 진공 포장으로 오염을 방지합니다.

품질 관리 시스템

● 원료 구리 음극부터 완성된 형상 타겟까지 완벽한 추적성 확보
● 모든 배송에 종합 인증 패키지가 포함됩니다
● 제3자 분석(SGS, BV 등)을 위해 보관용 시료는 3년 이상 보관해야 합니다.
● 주요 속성에 대한 100% 검사:
• 순도 및 원소 분석(GDMS/ICP-MS; 일반적인 산소 함량 <5 ppm)
• 밀도 검증 (압출을 통한 이론치 대비 99% 이상)
• 미세구조 및 결정립 균일성 (금속조직검사)
• 형상 치수 정확도 (3D CMM 측정, 일반적인 공차 ±0.1mm)
• 표면 마감 및 결함 없음 상태 (프로파일로미터 + 육안 검사)
● 내부 표준은 ASTM F68 요구 사항을 충족합니다. 일반적인 압출 특성: 400W/m·K 이상의 우수한 전도성, 스퍼터링 중 뛰어난 형상 유지력, 복잡한 마그네트론 구성에서도 일관된 성능.
● 클린룸 환경에 적합한 공정과 ISO 9001:2015 인증 생산을 통해 고객의 특수 코팅 요구사항에 맞춘 안정적이고 고성능의 목표를 보장합니다.