대형 C11000 순수 구리 사각관 - 높은 열전도율
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적동 사각관 – 공정 및 품질 보증
당사의 적동 사각관은 고순도 무산소 구리(Cu ≥ 99.95%) 또는 T2 구리 음극을 사용하여 연속 상향 주조/수평 연속 주조 → 다중 패스 냉간 압출 → 중간 어닐링 → 최종 크기로 인발 → 마무리 및 교정 → 비파괴 검사 → 세척 및 보호 포장의 완전 제어 공정을 통해 제조됩니다. 이러한 공정을 통해 치밀한 미세 구조, 균일한 결정립 크기, 그리고 일관되게 우수한 전기 및 열 전도성을 보장합니다.
주요 프로세스 특징
● 압출 단계에서 높은 압출비(≥ 30:1)는 주조된 조대한 결정립을 효과적으로 파괴하고 완전한 재결정을 달성합니다.
● 다중 패스 드로잉과 두 번의 진공 광택 열처리 공정을 결합하여 내부 응력을 제거하고 입자간 산화를 방지함으로써 재료의 표면과 내부 모두 높은 청정도를 유지합니다.
● 치수 공차는 ±0.05mm 이내, 벽 두께 편차는 3% 이하, 직진도는 0.5mm/m 이하, 대각선 일관성은 국가 최고 수준 표준 요건을 능가합니다.
● 100% 와전류 검사와 초음파 검사를 병행하여 표면 및 표면 아래 균열, 개재물, 오렌지 껍질 모양 결함 및 기타 결함을 제거합니다.
품질 관리 시스템
● 입고되는 원자재는 화학적 조성 및 수소/산소 함량을 확인하기 위해 직접 판독식 분광계를 사용하여 배치별로 검사합니다.
● SPC 공정 제어는 각 생산 단계에서 구현되며, 주요 치수는 100% 온라인으로 측정 및 기록됩니다.
● 출하 전 모든 튜브는 전기 전도도 테스트(101% IACS 이상), 와전류 결함 탐지, 압력 밀폐 테스트(15bar × 30분, 누출 없음), 전체 치수 검사 및 표면 품질 검증을 거칩니다.
● 제3자 검사 보고서(SGS, BV, AHK 등) 및 완전한 생산 이력 기록은 요청 시 제공 가능합니다.
치수 정밀도, 전기 전도성, 기밀성 및 장기 신뢰성이 매우 중요한 대형 버스바, 열교환기 튜브, 신에너지 시스템의 수냉식 플레이트, 산업용 전도성 커넥터 및 기타 응용 분야에 이상적입니다.
당사는 전 세계 주요 산업 기업에 일관되고 완벽한 추적성을 갖춘 고성능 적동 사각관을 공급하는 데 특화되어 있습니다.
