가공 작업용 압출 알루미늄 직사각형 봉

알루미늄 버스바/평판 – 제품 기술 보충 자료

생산 공정: 당사는 고순도 1차 알루미늄 잉곳(Al≥99.7%)을 원료로 사용합니다. 전체 공정은 연속 주조 → 열간 압연 → 냉간 압연 → 중간 어닐링 → 마무리(연신-굽힘-교정) → 정밀 절단/전단으로 구성됩니다. 열간 압연 시작 온도는 420~480°C이며, 최종 냉간 압연 두께 공차는 ±0.05mm 이내로 관리됩니다. 전 라인에 AGC(자동 게이지 제어) 및 CPC(크라운 및 형상 제어) 시스템을 적용하여 평탄도를 5 I-유닛 이하로 보장합니다. 모든 주요 치수(폭, 두께, 대각선 차이)는 온라인 레이저 측정 시스템을 통해 100% 모니터링되며, 완벽한 추적성을 제공합니다.

품질 관리

1. 원자재: 용융 알루미늄은 매 배치마다 주조 전에 직접 판독식 분광계와 수소 분석기를 사용하여 검사합니다.
2. 공정 중: 주조, 열간 압연, 냉간 압연, 어닐링 및 마무리 단계에 고정 검사 스테이션이 설치되어 있으며, A-스캔 초음파 검사기, 와전류 검사기, 표면 거칠기 측정기 등이 장착되어 있습니다.
3. 완제품: 출하 전 모든 코일/개별 제품에 대해 100% 치수 검사, 육안 표면 검사, 전기 전도도 시험(IACS≥61%), 기계적 특성 샘플링(인장 강도, 연신율, 항복 강도)을 실시합니다.
4. 시스템: IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001 및 ISO 45001 인증을 획득했습니다. 모든 검사 기록은 최소 10년간 보관됩니다. 요청 시 EN 10204 3.1 또는 3.2 인증서를 제공해 드릴 수 있습니다.