고강도 맞춤형 실리콘 황동 부품 – C87800
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맞춤형 실리콘 황동 부품 – 공정 및 품질 보증서
당사의 맞춤형 실리콘 황동 부품은 내식성, 강도 및 정밀 가공의 균형이 요구되는 용도에 맞게 설계되어 일반 황동이 제 성능을 발휘하지 못할 수 있는 유체 처리 및 해양 환경에 이상적입니다.
주요 프로세스 특징
이 생산 공정은 첨단 주조 기술과 CNC 가공을 결합하여 일관된 품질과 정확한 사양을 제공합니다.
●합금 준비: 인증된 주괴를 용융시키고, 최적의 유동성과 기계적 특성을 얻기 위해 제어된 양의 실리콘을 첨가합니다.
●주조 공정: 모래 주조 또는 영구 주형 주조는 기공이 최소화되고 미세한 입자 구조를 가진 고밀도 블랭크를 생산합니다.
●열처리: 제어된 어닐링은 강도를 저하시키지 않으면서 응력을 완화하고 가공성을 향상시킵니다.
●황삭 가공: CNC 선삭 및 밀링을 통해 최종 마감 가공을 위한 여유 공간을 확보하여 기본 형상을 만듭니다.
●정밀 가공: 높은 정확도의 작업을 통해 도면에 따라 정확한 치수, 나사산, 홈 또는 복잡한 형상을 구현합니다.
●표면 개선: 성능 또는 외관 향상을 위해 선택적으로 연마, 버 제거 또는 보호 코팅을 적용할 수 있습니다.
●최종 세척 및 포장: 부품은 철저하게 세척되고 개별적으로 보호되어 즉시 사용할 수 있도록 배송됩니다.
품질 관리 시스템
● 원자재 배치부터 완제품까지 완벽한 추적성 확보
● 모든 주문에 재료 증명서 및 치수 보고서가 제공됩니다.
● 제3자 검증(SGS, BV, TÜV 등)을 위한 시료 보관 기간은 3년 이상입니다.
● 주요 매개변수 100% 검사:
• 화학적 조성 (광학 방출 분광법)
• 기계적 특성 (시료의 경도 및 인장 시험)
• 치수 정확도 (좌표측정기 및 게이지 사용; 주요 형상에 대한 일반적인 공차는 ±0.05mm)
• 표면 마감 및 결함 (프로파일로미터 및 육안 검사)
• 기능 테스트 (필요한 경우 착용감 및 압력 시뮬레이션)
● 내부 표준은 ASTM B584 요구 사항을 충족합니다. C87800의 일반적인 특성은 다음과 같습니다.
인장 강도 400MPa 이상, 뛰어난 내식성, 복잡한 맞춤형 형상 제작에 적합한 우수한 주조성.
● ISO 9001:2015 인증을 받은 제조 공정을 통해 모든 맞춤형 실리콘 황동 부품은 고객의 응용 분야에 필요한 강도, 내식성 및 정밀도를 제공합니다.
