용접 및 방전가공용 고전도성 CuCrZr 판재는 저항 용접, 방전가공 공구 및 반도체 냉각 부품에 적합한 소재입니다.

 

출판일: 2026년 7월 23일
저자: 후옌웨이, Cymber Metal 기술 전문가

빠른 답변:고전도성 CuCrZr 판재는 석출 경화형 구리-크롬-지르코늄 합금으로, 일반적으로 UNS C18150 및 CW106C/CuCr1Zr 규격으로 알려져 있습니다. 이 합금은 구리의 전기 및 열 전도성을 대부분 유지하면서 고순도 구리보다 높은 강도, 향상된 내마모성 및 연화 저항성을 제공합니다. 구매자는 대량 주문 전에 관련 표준, 열처리 조건, 최소 전도성, 경도 또는 강도, 치수, 평탄도, 검사 요구 사항 및 후속 열처리 공정을 명시해야 합니다.

고전도성 CuCrZr 판이란 무엇인가요?

높은 전도성을 지닌 CuCrZr 판은 크롬과 지르코늄을 적절히 첨가한 구리 합금입니다. 이러한 합금 원소 덕분에 용체화 처리, 냉간 가공 및 석출 시효 처리를 통해 소재의 강도를 향상시킬 수 있습니다.

그 결과 다음과 같은 특징을 가진 소재가 탄생했습니다.

• 높은 전기 전도성
• 높은 열전도율
• 순수 구리보다 강도가 더 높습니다.
• 치수 안정성 향상
• 고온에서 연화에 대한 저항성이 더 우수합니다.
• 반복적인 기계적 및 열적 하중 조건에서 우수한 내마모성을 보입니다.

CuCrZr은 저항 용접 공구, 전기 접점, EDM 전극, 반도체 장비, 열 전달 부품 및 정밀 가공 전도성 부품에 일반적으로 사용됩니다.

다양한 구리 제품 형태를 비교하는 구매자는 Cymber Metal의 폭넓은 제품군부터 살펴볼 수 있습니다.구리판 옵션.

CuCrZr은 C18150과 동일한 소재인가요?

UNS C18150은 가장 일반적으로 요구되는 크롬-지르코늄 구리 등급 중 하나입니다. 유럽 규격에서는 CW106C 또는 CuCr1Zr과 같은 표기도 접할 수 있습니다.

이러한 명칭은 유사한 합금 계열에 자주 사용되지만, 자동으로 동일한 것으로 간주해서는 안 됩니다.

구매 명세서에는 다음 사항이 명시되어야 합니다.

• 정확한 등급 명칭
• 적용되는 재료 표준
• 화학 조성 한계
• 제품 형태
• 열처리 조건
• 최소 전도도
• 요구되는 기계적 특성
• 시험 및 인증 요건

C18150은 C18200과 혼동해서는 안 됩니다. C18200은 일반적으로 크롬 구리로 분류되는 반면, C18150은 지르코늄을 일정량 첨가한 합금입니다. 두 합금은 유사한 용도를 가질 수 있지만, 대체 사용을 위해서는 엔지니어링 검토가 필요합니다.

이 등급의 제품을 찾는 구매자는 Cymber Metal의 제품을 검토할 수 있습니다.C18150 구리 정보프로젝트별 도면 및 자재 표준과 함께 제공됩니다.

CuCrZr 판의 일반적인 특성

CuCrZr의 특성은 조성, 제품 형태, 냉간 가공, 시효 처리, 판 두께 및 후속 가열 작업에 따라 크게 달라집니다.

다음 값들은 일반적인 업계 참고 범위일 뿐, 계약상 보장 금액은 아닙니다.

참고용:

100% IACS는 20°C에서 약 58 MS/m에 해당합니다.

따라서 80% IACS에서 측정된 CuCrZr 판은 동일한 기준 온도에서 약 46.4 MS/m의 전기 전도도를 가질 것입니다.

이 계산은 단위 변환에 유용하지만, 구매 주문서에는 어떤 단위가 합격 여부를 결정하는지 명시해야 합니다.

CuCrZr은 용접에 왜 사용될까요?

이 맥락에서 "용접 응용 분야"는 일반적으로 저항 용접 공구 및 전류 전달 부품을 의미하며, CuCrZr이 일반적인 구조용 용접판으로 사용되는 것을 의미하지는 않습니다.

일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다.

• 저항 용접 전극 홀더
• 점용접 전극 부품
• 휠 용접
• 용접 고정 장치
• 전류가 흐르는 팔
• 백킹 바
• 전도성 클램핑 부품
• 수냉식 용접 공구

이러한 부품들은 높은 전류를 흘려야 할 뿐만 아니라 변형, 마모 및 반복적인 열 순환에도 견뎌야 합니다.

순수 구리는 전도성이 더 높을 수 있지만, 압력과 고온에서 더 쉽게 연화되거나 변형될 수 있습니다. CuCrZr은 전도성과 기계적 안정성 사이에서 유용한 균형을 제공합니다.

용접 공구에 대해 어떤 사항을 명시해야 할까요?

구매자는 다음 사항을 정의해야 합니다.

• C18150, CW106C 또는 기타 정확한 등급
• 필수 열처리 조건
• 최소 전기 전도도
• 경도 또는 인장 특성 범위
• 전극 또는 공구 형상
• 접촉면 치수
• 표면 마감 요구 사항
• 냉각 채널 치수
• 나사산 및 연결 요구 사항
• 가공 후 허용되는 치수 변화
• 최종 검사 요건

수냉식 용접 부품의 경우 도면에는 다음 사항도 명시해야 합니다.

• 냉각수 유입구 및 유출구 치수
• 내부 채널 형상
• 필요한 작동 압력
• 누출 시험 압력 및 방법
• 나사산 표준
• 밀봉 표면 요구 사항
• 청결 요구 사항

공급업체는 "CuCrZr 용접판"이라는 문구만으로는 이러한 모든 매개변수를 파악할 수 없습니다.

CuCrZr 판은 EDM 전극에 적합한가요?

CuCrZr은 전기 전도성, 강성, 내마모성 및 치수 안정성이 모두 요구되는 용도에서 방전 가공 전극에 적합한 소재입니다.

잠재적 이점은 다음과 같습니다.

• 순수 구리보다 기계적 강도가 우수함
• 얇거나 길게 뻗은 전극 형상에서 휘어짐 위험 감소
• 취급 과정에서 발생하는 손상에 대한 저항력이 향상되었습니다.
• 전극 가공 중 우수한 치수 안정성
• 높은 전기 전도성으로 효과적인 방전 성능 구현
• 특정 작동 조건에서 더 나은 내마모성

하지만 CuCrZr이 모든 작업에 자동으로 최적의 EDM 전극 재료는 아닙니다.

올바른 선택은 다음 요소에 따라 달라집니다.

• 가공물 재료
• 황삭 또는 정삭 작업
• 전극 형상
• 필수 표면 마감
• 전극 마모율
• 퇴원 설정
• 세척 조건
• 가공 속도
• 전극 비용
• 치수 정확도

최대 전도성이나 특정 마감이 요구되는 경우에는 순수 구리가 선호될 수 있습니다. 전도성 및 재료 비용보다 아크 침식 저항성, 강성 또는 내마모성이 더 중요한 경우에는 구리 텅스텐이 선택될 수 있습니다.

EDM 사용자는 기존 전극 재료에서 CuCrZr로 변경할 때 공정 시험을 수행해야 합니다.

반도체 냉각에 CuCrZr을 사용하는 이유는 무엇일까요?

반도체 제조 및 전력 전자 시스템에는 치수 안정성을 유지하면서 열을 전달할 수 있는 부품이 점점 더 많이 요구됩니다.

CuCrZr의 가능한 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 수냉식 베이스 플레이트
• 냉각판 구성 요소
• 열 확산기
• 전력 모듈 지원
• 고전류 열 부품
• 진공 장비 구성 요소
• 냉각 매니폴드
• 내부 채널이 있는 가공판
• 반도체 공정 장비 부품

고순도 구리 등급(예: ...)C10100 구리그리고C10200 구리CuCrZr은 더 높은 전기 및 열 전도성을 제공할 수 있습니다. 부품이 열 순환 동안 변형에 저항하고, 평탄도를 유지하며, 기계적 강도를 유지해야 할 때 CuCrZr은 매력적인 소재가 됩니다.

반도체 냉각에 중요한 요구 사항

반도체 냉각판 견적 요청서(RFQ)에는 다음과 같은 사항을 정의해야 할 수 있습니다.

• 최소 열전도율 또는 전기전도율
• 완성된 평탄도
• 병행
• 표면 거칠기
• 냉각 채널 치수
• 채널 위치 허용 오차
• 접합 또는 브레이징 공정
• 누출 시험 방법 및 합격 기준
• 작동 압력
• 열 사이클 조건
• 냉각수 화학
• 표면 코팅 또는 도금
• 청결 및 입자 제어 요구 사항
• 완성품용 포장재

니켈 도금, 브레이징, 확산 접합 또는 기타 고온 공정을 사용할 경우, 공급업체는 최종 재료 특성을 확인하기 전에 전체 열처리 과정을 알고 있어야 합니다.

CuCrZr과 순수 구리, 크롬 구리, 구리 텅스텐 비교

재료	전도도	강도 및 내마모성	열 안정성	일반적인 선택 이유
CuCrZr / C18150	높은	순수 구리보다 높음	전도성 구리 합금에 적합합니다.	균형 잡힌 전도성, 강도 및 연화 저항성
C10100 또는 C10200	매우 높음	CuCrZr보다 낮음	연화 및 변형에 더 민감함	최대 전도성 및 고순도 요구 사항
C18200 크롬 구리	높은	좋은	좋은	저항 용접 및 전기 공구
구리 텅스텐	적당하며 구성에 따라 다릅니다.	매우 높은 내마모성 및 내아크성	까다로운 전기 접촉 조건에서도 뛰어난 내구성을 자랑합니다.	EDM, 아크 접점 및 고마모 전극

어떤 소재도 보편적으로 우월하지 않습니다.

구매자는 다음 요소들 간의 균형에 따라 합금을 선택해야 합니다.

• 전기 전도도
• 열전도율
• 기계적 강도
• 내마모성
• 연화 저항
• 가공성
• 가입 요건
• 검사 요건
• 총 부품 비용

열처리 조건이 중요한 이유

CuCrZr의 성능은 가공 이력에 따라 결정됩니다. "C18150 판재"라는 말만으로는 최종 전도성, 경도 또는 강도를 판단할 수 없습니다.

일반적인 생산 경로는 다음과 같습니다.

1. 솔루션 처리
2. 급속 냉각 또는 담금질
3. 필요에 따라 냉간 가공
4. 침전 노화
5. 최종 가공 또는 연삭

이러한 작업의 순서와 매개변수는 전도성과 강도 사이의 균형에 영향을 미칩니다.

하류 가열은 특성을 변화시킬 수 있습니다.

해당 소재는 다음과 같은 상황에서 추가적인 열에 노출될 수 있습니다.

• 브레이징
• 용접
• 확산 접합
• 열간 성형
• 스트레스 해소
• 코팅 또는 도금
• 반복적인 사용 온도 주기

제어되지 않은 열 순환은 합금의 과노화 또는 연화를 초래할 수 있습니다. 또한 경도, 강도, 전도성 및 치수 안정성을 변화시킬 수도 있습니다.

따라서 구매자는 판재가 추후 고온 공정을 거칠 예정인지 여부를 자재 공급업체에 알려야 합니다.

최종 물성이 중요한 경우, 구매 요구사항에 전도율과 경도를 측정해야 하는지 여부를 명확히 해야 합니다.

• 가공 전
• 열처리 후
• 브레이징 또는 접합 후
• 완성된 부품에
• 대표적인 테스트 쿠폰에서

고전도성 CuCrZr 판재 가공

CuCrZr은 일반적으로 연질의 고순도 구리보다 치수 안정성이 뛰어나지만, 여전히 적절한 구리 합금 가공 기술이 필요합니다.

일반적인 고려 사항은 다음과 같습니다.

정밀 부품의 경우:

• 과도한 클램핑 압력 없이 견고한 공작물 고정 장치를 사용하십시오.
• 가공된 구리 표면에 칩이 닿지 않도록 하십시오.
• 후속 세척 공정에 적합한 절삭유를 사용하십시오.
• 반대쪽 판면에서 재료 제거 균형을 맞춥니다.
• 최종 분쇄 전에 스트레스 해소 또는 노화가 발생하는지 확인하십시오.
• 냉각 채널을 뚫기 전에 기준면을 계획하십시오.
• 도면에 버 제거 및 모서리 절단 요구 사항을 명시하십시오.
• 검사 및 포장 중 완성된 표면을 보호하십시오.

완성 부품이 필요한 프로젝트는 Cymber Metal과 함께 검토할 수 있습니다.정밀 가공 서비스.

정확한 속도, 이송 속도 및 공구 등급은 기계, 판재 상태, 절삭 공구, 부품 형상 및 요구되는 표면 조도에 따라 설정해야 합니다.

전도도는 어떻게 측정해야 할까요?

구매 주문서에는 단순히 "높은 전도성"이라고만 명시해서는 안 됩니다.

다음과 같이 정의해야 합니다.

• 최소 허용 값
• 보고 단위: % IACS 또는 MS/m
• 기준 온도
• 테스트 방법
• 테스트 위치
• 판독 횟수
• 샘플링 주파수
• 교정 또는 기준 표준에 대한 요구 사항
• 결과가 자재 증명서에 표시되어야 하는지 여부

판의 형상 및 구매자와 공급자 간의 합의에 따라 전도도는 와전류법으로 평가하거나 전기 저항 측정값을 통해 계산할 수 있습니다.

시험 방법은 다음과 같은 경우에 적합해야 합니다:

• 판 두께
• 표면 상태
• 곡률
• 온도
• 프로브 주파수
• 요구되는 정확도

화학적 조성만으로는 전도도를 증명할 수 없습니다. 마찬가지로, 전도도 측정값만으로는 등급, 열처리 상태 또는 내부 품질을 완전히 파악할 수 없습니다.

구매자는 Cymber Metal이 게시한 자료를 검토할 수 있습니다.생산 및 검사 장비그리고인증서 정보정확한 테스트 및 문서 패키지는 견적 요청서(RFQ)에 명시되어야 합니다.

대량 CuCrZr 판재 견적 요청서에는 무엇이 포함되어야 할까요?

1. 등급 및 기준

구체적으로 명시하십시오:

• UNS C18150, CW106C, CuCr1Zr 또는 기타 정확한 명칭
• 적용 기준
• 계약상 요구되는 경우 표준판
• 허용되거나 금지된 대체품

"CuCrZr", "2급 구리" 또는 "크롬 지르코늄 구리"라고만 쓰지 마십시오.

RWMA 2등급은 일반적으로 저항 용접용 구리 합금과 관련이 있지만, 완전한 등급 및 특성 사양을 대체해서는 안 됩니다.

2. 열처리 조건

번호판이 필요한지 여부를 명시하십시오:

• 용액 처리
• 냉간 가공
• 석출 경화
• 완전 열처리됨
• 최종 숙성 전에 거친 가공을 거칩니다.
• 최종 가공 준비 완료

구매자가 정확한 조건을 모르는 경우, 기술 검토를 위해 적용 분야, 작동 온도 및 후속 제조 단계를 제공하십시오.

3. 필수 속성

측정 가능한 허용 기준값을 다음과 같이 정의하십시오:

• 전기 전도도
• 경도
• 필요한 경우 인장 강도
• 필요한 경우 항복 강도
• 필요한 경우 연장
• 계약상 요구되는 경우 열전도율

서로 다른 성향의 웹사이트에서 일반적으로 볼 수 있는 값들을 하나의 구매 사양에 통합하지 마십시오.

4. 판의 크기

포함하다:

• 두께
• 너비
• 길이
• 두께 공차
• 폭 및 길이 공차
• 평탄
• 직선
• 병행
• 정사각형
• 가공 여유
• 톱질, 제재 또는 연삭 상태

5. 표면 및 모서리 요구사항

상태:

• 밀링, 기계 가공 또는 연삭 마감
• 표면 거칠기
• 허용되는 긁힘 또는 흠집
• 보호 필름 요구 사항
• 경계 조건
• 버 제한
• 모따기 또는 모서리 반경
• 표시를 해서는 안 되는 영역

6. 검사 및 문서화

용도에 따라 구매자는 다음과 같은 요청을 할 수 있습니다.

• 재료 시험 성적서
• 적합성 인증서
• 화학 성분 보고서
• 전기 전도도 결과
• 경도 보고서
• 인장 시험 결과
• 치수 검사 보고서
• 특정 두께 단면에 대한 초음파 검사
• 로트 또는 열 추적성
• 제3자 검사
• 최종 부품 누출 테스트
• 청결 점검

현재 회사에서 제공하는 관련 파일은 Cymber Metal을 통해 확인할 수 있습니다.다운로드 센터.

7. 처리 범위

견적이 다음 중 어느 것에 대한 것인지 명확히 하십시오:

• 날것 그대로의 요리
• 톱으로 절단한 블랭크
• 밀링 가공된 블랭크
• 접지판
• 거칠게 가공된 부품
• 완성품
• 드릴 가공된 냉각판
• 도금 또는 코팅된 부품
• 압력 또는 누출 테스트를 거친 조립품

8. 수량 및 물류

제공하다:

• 접시 개수
• 총 예상 중량
• 시험 주문 수량
• 연간 수요
• 허용 수량 변동
• 포장 요구사항
• 최대 포장 중량
• 배송지
• 인코텀즈
• 필수 납기일
• 표시 및 추적성 요구사항

Cymber Metal의 더 넓은 범위서비스 역량프로젝트에 자재 공급, 절단, 가공 또는 수출 관련 요구 사항이 포함될 경우 검토가 가능합니다.

CuCrZr 판재 무게 계산 방법

CuCrZr의 실제 밀도 기준은 약 8.9 g/cm³입니다.

치수는 밀리미터 단위입니다.

이론적인 무게(kg) = 길이 × 너비 × 두께 × 8.9 × 10⁻⁶

가로 1,000mm, 세로 500mm, 두께 20mm인 판의 예:

1,000 × 500 × 20 × 8.9 × 10⁻⁶ = 약 89kg

치수 공차, 모서리 상태 및 가공 여유로 인해 실제 무게가 다를 수 있습니다.

대량 주문의 경우, 가격 책정 기준이 이론 중량, 실제 배송 중량 또는 가공 전 투입 중량 중 어느 것인지 확인하십시오.

구매자는 CuCrZr 판재 견적을 어떻게 비교해야 할까요?

가격이 낮다는 것은 등급 차이, 미처리 상태, 더 넓은 치수 허용 오차 또는 축소된 검사 범위를 반영할 수 있습니다. 견적은 기술적 요구 사항과 상업적 요구 사항이 일치할 때만 비교 가능합니다.