내마모성 청동 합금 부품: 등급 안내

등급을 선택하기 전에 베어링 압력과 PV를 계산하십시오.

일반 베어링에 대한 첫 번째 엔지니어링 검토에는 일반적으로 예상 베어링 압력이 포함됩니다.

P = W ÷ (D × L)

어디:

• P= 예상 베어링 압력
• W= 방사형 하중
• D= 축 직경
• L= 베어링 길이

추정하다:

• 방사형 하중: 20,000 N
• 샤프트 직경: 40mm
• 베어링 길이: 50mm

예상 면적:

40 × 50 = 2,000 mm²

베어링 압력:

20,000 ÷ 2,000 = 10 N/mm² =10 MPa

표면 속도가 0.20m/s인 경우:

PV = 10 MPa × 0.20 m/s = 2.0 MPa·m/s

그 숫자가 합격 또는 불합격을 자동으로 결정짓는 것은 아닙니다.

이는 다음과 함께 검토해야 하는 선별 기준값입니다.

• 윤활 방법
• 시작 빈도
• 진동 또는 연속 운동
• 열 방출
• 대면 재료
• 주거 지원
• 오염
• 서비스 온도
• 필수 수명

시험 방법 및 작동 조건을 확인하지 않고 일반적인 온라인 표에서 PV 등급을 복사하지 마십시오.

축이 양호한 청동 베어링을 손상시킬 수 있습니다.

청동 등급으로는 부적합한 상판을 고칠 수 없습니다.

도면에는 다음 사항이 포함되어야 합니다.

• 샤프트 재질
• 샤프트 경도
• 표면 마감
• 둥근 모양
• 런아웃
• 조정
• 표면 코팅
• 윤활 홈
• 조립 청결도

샤프트가 너무 부드럽거나 거칠면 접착 마모와 빠른 긁힘이 발생할 수 있습니다. 반대로 샤프트가 지나치게 단단하지만 마감이 불량하면 베어링 표면이 손상될 수도 있습니다.

공급업체가 부싱 도면만 받으면 설계 검토가 불완전한 것입니다.

축과 베어링은 마찰학적 쌍을 이룹니다. 이 둘을 함께 평가하십시오.

온도에 따른 작동 간극 변화

청동 합금은 합금 종류와 온도 범위에 따라 일반적으로 약 16~18 µm/m·K 정도의 열팽창 계수를 갖습니다.

직경 100mm의 청동이 80°C의 온도 상승에 노출될 경우, 제한 없는 열팽창률은 대략 다음과 같습니다.

ΔD = α × D × ΔT

16 µm/m·K에서:

16 × 10⁻⁶ × 100 mm × 80 =0.128mm

18 µm/m·K에서:

18 × 10⁻⁶ × 100 mm × 80 =0.144mm

이는 작동 간극이 자동으로 정확히 그 양만큼 변한다는 것을 의미하지는 않습니다. 강철 샤프트도 팽창하고, 청동 부싱은 하우징이나 압입에 의해 제한될 수 있습니다.

이는 더욱 중요한 점을 증명합니다.

상온에 적합한 제품을 선택하려면 작동 온도와 조립 조건을 고려해야 합니다.

H7/H6 규격 표시만으로는 모든 베어링의 정확한 작동 간극을 정의할 수 없습니다.

제조 공정 변경에 따른 성능 및 비용 변화

연속 주조

연속 주조 봉강 및 튜브는 다음과 같은 실용적인 균형을 제공할 수 있습니다.

• 사이즈 재고 있음
• 일관된 구조
• 니어넷 할로우 폼
• 기계화 경제
• 반복 생산

등급 및 주문에 따라 ASTM B505/B505M과 같은 표준이 적용될 수 있습니다.

원심 주조

원심 주조는 다음과 같은 용도로 자주 사용됩니다.

• 대형 부싱
• 소매
• 반지
• 원통형 마모 부품

이 방법은 밀도가 높은 원통형 주조물을 생산할 수 있으며, 솔리드 바를 가공하는 것에 비해 제거되는 재료의 양을 줄일 수 있습니다. ASTM B271/B271M 규격이 적용될 수 있습니다.

모래 주조 또는 영구 주형 주조

최종 형상에 가까운 제품은 다음과 같은 이유로 재료 소비를 줄일 수 있습니다.

• 기어
• 플랜지형 부싱
• 마모판
• 불규칙적인 구성 요소

구매자는 허용 가능한 다공성, 수리 조건, 가공 여유 및 검사 요구 사항을 정의해야 합니다. ASTM B584 또는 ASTM B148과 같은 등급별 표준이 관련될 수 있습니다.

단조 및 가공 제품

단조 또는 가공된 알루미늄-청동 제품은 다음과 같은 경우에 사용이 정당화될 수 있습니다.

• 방향성 역학적 특성이 중요합니다
• 높은 피로 강도가 요구됩니다.
• 중요 부분에서는 주조 관련 불연속성을 피해야 합니다.
• 해당 부품은 봉재 또는 단조품을 가공하여 제작됩니다.

ASTM B150/B150M은 특정 알루미늄-청동 봉, 막대, 형강 및 단조품에 적용될 수 있습니다.

표준은 합금 종류와 제조 공정 모두와 일치해야 합니다. 주조 합금 등급을 단조 제품 표준에 명시하고 공급업체가 그 모순을 묵묵히 해결해 줄 것이라고 기대해서는 안 됩니다.

근접 순도 청동 튜브는 저렴한 합금보다 비용을 더 절감할 수 있습니다.

완성된 C93200 부싱을 살펴보십시오.

• 최종 외경: 100mm
• 완성품 내경: 80mm
• 완성 길이: 80mm

이론상 최종 부피:

π ¼ 4 × (100² − 80²) × 80
= 대략226,195 mm³

옵션 A: 직경 105mm 솔리드 바 가공

입력 볼륨:

π ÷ 4 × 105² × 80
= 대략692,721 mm³

이론적인 물질 활용률:

226,195 ÷ 692,721 =32.6%

입력 볼륨의 약 67.4%를 제거해야 페이싱이나 기타 기능을 고려할 수 있습니다.

약 8.93 g/cm³의 밀도를 갖는 C93200을 기준으로 할 때:

• 입력란: 약 6.19kg
• 완성된 부싱의 무게: 약 2.02kg
• 이론적 제거량: 약 4.17kg

옵션 B: Near-Net 튜브(Ø105 × Ø75 mm) 사용

입력 볼륨:

π ¼ 4 × (105² − 75²) × 80
= 대략339,292 mm³

이론적인 물질 활용률:

226,195 ÷ 339,292 =66.7%

대략적인 무게:

• 튜브 블랭크: 약 3.03kg
• 완성된 부싱의 무게: 약 2.02kg
• 이론적 제거량: 약 1.01kg

근접 네트 튜브는 이론적인 어획량을 약 1/3 감소시킵니다.부품당 3.16kg이 예시에서.

실제 수확량은 다음 요소에 따라 달라집니다.

• 톱날 자국
• 수당 지급
• 사용 가능한 튜브 공차
• 표면 결함 제거
• 최소한의 청소
• 부품 특징
• 거부된 자료
• 스크랩 크레딧

상업적인 메시지는 여전히 분명합니다.

적절한 형태의 재료를 제공하는 공급업체는 고체 재료만 제공하는 공급업체보다 킬로그램당 가격이 더 낮을 수 있습니다.

청동 계열별 가공상의 장단점

정확한 속도와 이송 속도는 다음 요소에 따라 달라집니다.

• 주조 또는 단조 상태
• 경도
• 공구 재료
• 기계 강성
• 절삭 깊이
• 냉각수
• 부분 형상
• 필수 표면 마감

완성된 부품이 필요한 프로젝트는 Cymber Metal의 검토를 받을 수 있습니다.정밀 가공 서비스.

무엇을 점검해야 할까요?

화학적 조성

정확한 등급과 로트를 확인하십시오. 휴대용 XRF는 일반적인 합금 식별에 도움이 될 수 있지만, 합의된 분석 방법은 재료 표준에서 요구하는 원소 및 정확도와 일치해야 합니다.

기계적 특성

제품 등급 및 형태에 따라 구매자는 다음을 요구할 수 있습니다.

• 인장 강도
• 항복 강도
• 연장
• 경도
• 필요에 따라 충격 시험 또는 특수 시험

내부 건전성

중요 주조품의 경우 주문서에 다음 사항이 포함될 수 있습니다.

• 초음파 검사
• 방사선 검사
• 액체 침투 검사
• 거시구조 검토
• 압력 또는 누출 테스트

"UT 테스트 완료"라는 표현은 불완전합니다. 테스트 방법, 감도, 교정 방법, 검사 범위 및 합격 기준을 명시하십시오.

치수 및 표면

정의하다:

• 완성품 치수
• 기준점
• 주행 허가
• 압입 치수
• 둥근 모양
• 동심도
• 런아웃
• 표면 거칠기
• 윤활 홈 형상
• 엣지 브레이크
• 주조 또는 가공 흔적 허용

추적성

점검 패키지에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 재료 시험 성적서
• 적합성 인증서
• 열 또는 로트 식별
• 차원 보고서
• 경도 결과
• 비파괴검사 보고서
• 최초 생산품 검사
• 최종 검사 기록

구매자는 Cymber Metal이 게시한 내용을 검토할 수 있습니다.장비 정보그리고인증서 정보주문별 검사 요구사항은 구매 주문서에 명시하여 합의해야 합니다.

납, 부식 및 목적지 시장 위험

기계적 성능은 승인 기준 중 하나일 뿐입니다.

C93200은 베어링 청동으로서 우수한 성능을 보일 수 있지만, 고객의 제한 물질 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.

C86300은 높은 강도를 제공할 수 있지만 부식성이 강한 환경에서는 추가적인 부식성 검토가 필요합니다.

C95500은 해수 환경에 적합할 수 있지만, 주조 상태, 열처리 및 미세 구조는 여전히 중요합니다.

자료를 승인하기 전에 다음 질문들을 해보세요:

• 납 사용 제한 대상인가요?
• 해당 부품이 식수나 음식과 접촉하게 되나요?
• 해당 부품이 해수에 잠겨 있습니까?
• 캐비테이션이 예상되나요?
• 암모니아나 다른 부식성 화학 물질이 존재합니까?
• 서로 다른 금속이 갈바닉 부식을 일으킬까요?
• 음극 보호가 사용됩니까?
• 수리 용접이 허용됩니까?
• 코팅이나 도금이 필요한가요?

재료가 기계적 테스트를 통과하더라도 목적지 시장에 적합하지 않을 수 있습니다.

총 부품 도착 비용 비교

내마모성 청동 합금 부품의 경우 다음 공식을 사용하십시오.

총 부품 원가 = 합금 기준가 + 주조 또는 단조 가공비 + 수율 손실 + 가공 + 검사 + 마감 + 포장 + 운송비 + 관세 + 금융비용 + 불량품 발생 및 가동 중단 시간

인용문에는 다음 사항이 명시되어야 합니다.

• 구리, 주석, 니켈 또는 기타 금속 가격 기준
• 가격 책정일 또는 평균 계산 기간
• 주조 또는 단조 공정
• 열처리 비용
• 황삭 또는 정삭 가공
• 비파괴검사 및 문서화
• 폐기물 소유권 또는 신용
• 포장
• 인코텀즈
• 화물 모드
• 견적 유효성
• 교체 책임

가격이 더 높은 근접 주조품이 가공 후 저렴한 솔리드 바보다 비용이 적게 들 수 있습니다.

더 강한 합금은 수명이 더 길 수 있지만, 실제 윤활 문제를 해결하지 못하고 비용만 증가시킬 수 있습니다.

전체 계산을 하세요.

공급업체 평가 점수표

용도에 따라 가중치를 변경하십시오.

해양 펌프 부품은 부식, 캐비테이션 및 내부 건전성에 더 중점을 두어야 합니다. 반면, 오염이 심하고 회전 속도가 느린 산업용 부싱은 매립성, 윤활성 및 축 보호에 더 중점을 두어야 할 수 있습니다.

 

복사 가능한 견적 요청서 템플릿