내구성이 뛰어나고 전도성이 높은 CuCrZr 슬리브
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크롬 지르코늄 구리 부싱 – 공정 및 품질 보증서
당사의 크롬 지르코늄 구리 부싱은 표준 구리 합금이 연화되거나 열화되는 고온 환경에서 지속적인 전도성과 기계적 강도가 요구되는 용도에 맞게 설계되었습니다.
주요 프로세스 특징
생산 과정에서는 슬리브 형태의 균일한 물성을 유지하기 위해 첨단 야금 및 기계 가공 기술을 활용합니다.
●합금 제조: 고순도 구리에 정밀하게 배합된 크롬과 지르코늄을 첨가하여 제어된 유도 용광로에서 합금합니다.
●주조: 반연속 주조는 균일한 조성을 가진 고밀도 블랭크 또는 중공 빌릿을 생산합니다.
●열간 압출 또는 단조: 재료를 고온에서 가공하여 최종 슬리브 형상에 가깝게 성형함으로써 결정 구조를 미세화하고 고밀도를 달성합니다.
●용체화 열처리: 부싱은 고온에서 용체화 열처리 후 급속 냉각하여 과포화 기지를 형성합니다.
●냉간 가공 및 시효 처리: 제어된 환원 후 석출 시효 처리를 통해 최적의 경도, 강도 및 전도성 균형을 구현합니다.
●정밀 가공: CNC 선삭, 보링 및 호닝을 통해 정확한 내경/외경 공차와 매끄러운 베어링 표면을 구현합니다.
●표면 보호: 최종 세척 및 가벼운 오일 처리로 보관 및 해외 배송 중 산화를 방지합니다.
품질 관리 시스템
● 원료 합금 용융부터 완제품 부싱까지 완벽한 추적성 확보
● 모든 선적물에 종합적인 재료 시험 성적서 및 열처리 보고서가 함께 제공됩니다.
● 제3자 검증(SGS, BV, TÜV 등)을 위한 시료 보관 기간은 3년 이상입니다.
● 주요 매개변수 100% 검사:
• 화학적 조성 (광학 방출 분광법)
• 기계적 특성(인장 강도, 경도 및 전도성을 여러 위치에서 측정)
• 치수 정확도 (CMM 및 보어 게이지 사용; 내경/외경 공차 ±0.05mm)
• 표면 조도 및 곡률 (프로파일로미터 + 육안 검사)
• 내부 건전성 검사 (전체 초음파 검사)
● 내부 표준은 ASTM B768 요구 사항을 충족합니다. 일반적인 C18150 노화 특성:
인장 강도 450 MPa 이상, 경도 140 HB 이상, 전기 전도도 80% IACS 이상, 500°C까지 우수한 안정성을 유지하며 연화 현상이 거의 나타나지 않습니다.
● ISO 9001:2015 인증 시설에서 생산된 모든 크롬 지르코늄 구리 부싱은 가장 까다로운 고온 및 고전도성 환경에서도 일관되고 안정적인 성능을 제공합니다.
