고강도 크롬 지르코늄 구리 사각 튜브 – C18150

크롬 지르코늄 구리 사각관 – 공정 및 품질 보증서
당사의 크롬 지르코늄 구리 사각 튜브는 고온에서 지속적인 전도성과 기계적 강도가 요구되는 용도에 특화되어 개발되었습니다. 일반 구리 튜브는 이러한 고온 환경에서 연화되거나 성능이 저하될 수 있습니다.

주요 프로세스 특징

본 생산 공정에서는 정사각형 중공 단면의 균일한 물성을 유지하기 위해 첨단 야금 및 압출 기술을 활용합니다.

●합금 제조: 고순도 구리에 정밀하게 배합된 크롬과 지르코늄을 첨가하여 보호 분위기 하의 제어된 유도 용광로에서 합금합니다.
●주조: 반연속 주조는 균일한 조성과 최소한의 편석을 갖는 대형 빌릿 또는 중공 빌릿을 생산합니다.
●열간 압출: 고하중 프레스를 사용하여 재료를 사각 튜브 형태로 압출함으로써 결정 구조를 미세화하고 고밀도를 구현합니다.
●용액 열처리: 튜브를 고온에서 용체화 열처리한 후 급속 냉각하여 과포화 매트릭스를 생성합니다.
● 석출 시효: 제어된 저온 시효를 통해 최적의 경도, 강도 및 전도성 균형을 구현합니다.
●냉간 인발 및 사이징: 여러 번의 정밀한 인발 공정을 통해 치수를 미세 조정하고, 표면 마감을 개선하며, 직진도를 향상시킵니다.
●최종 절단 및 보호: 튜브는 필요한 길이로 절단하고, 끝부분의 모서리를 다듬은 후, 보관 및 전 세계 배송 중 산화를 방지하기 위해 가볍게 오일을 도포합니다.

품질 관리 시스템

● 원료 합금 용융부터 완제품 사각 튜브까지 완벽한 추적성 확보
● 모든 선적물에 종합적인 재료 시험 성적서 및 열처리 보고서가 함께 제공됩니다.
● 제3자 검증(SGS, BV, TÜV 등)을 위한 시료 보관 기간은 3년 이상입니다.
● 주요 매개변수 100% 검사:
• 화학적 조성 (광학 방출 분광법)
• 기계적 특성(인장 강도, 경도 및 전도성을 여러 위치에서 측정)
• 치수 정확도 (초음파 벽 두께 + 마이크로미터; 측면/벽면에서 일반적인 허용 오차 ±1%)
• 표면 조도 및 타원형도 (프로파일로미터 + 육안 검사)
• 내부 건전성 검사 (전체 초음파 검사)
● 내부 표준은 ASTM B768 요구 사항을 충족합니다. 일반적인 C18150 노화 특성:
인장 강도 450 MPa 이상, 경도 140 HB 이상, 전기 전도도 80% IACS 이상, 500°C까지 우수한 안정성을 유지하며 연화 현상이 거의 나타나지 않습니다.
● ISO 9001:2015 인증 시설에서 생산된 모든 크롬 지르코늄 구리 사각 튜브는 가장 까다로운 고온 및 고전도성 환경에서도 일관되고 안정적인 성능을 제공합니다.